Dokładny pomiarzawór motylkowyRozmiar jest kluczowy dla zapewnienia prawidłowego dopasowania i zapobiegania wyciekom. Zawory motylkowe odgrywają bowiem kluczową rolę w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle naftowym i gazowym, zakładach chemicznych oraz systemach kontroli przepływu wody. Zawory motylkowe regulują natężenie przepływu cieczy, ciśnienie, oddzielają urządzenia i regulują przepływ w dół.
Wiedza o tym, jak zmierzyć rozmiar zaworu motylkowego, może zapobiec nieefektywnej pracy urządzenia i kosztownym błędom.
1. Podstawy zaworów motylkowych
1.1 Czym jest zawór motylkowy? Jak działa zawór motylkowy?
Zawory motylkoweKontroluje przepływ cieczy w rurze. Zawór motylkowy składa się z obracającej się tarczy, która umożliwia przepływ cieczy, gdy tarcza obraca się równolegle do kierunku przepływu. Obrót tarczy prostopadle do kierunku przepływu zatrzymuje przepływ.
1.2 Typowe zastosowania
Zawory motylkowe znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle naftowym i gazowym, zakładach chemicznych oraz systemach kontroli przepływu wody. Regulują natężenie przepływu, rozdzielają urządzenia i regulują przepływ w dół. Ich wszechstronność sprawia, że nadają się do zastosowań w instalacjach o średnim, niskim i wysokim ciśnieniu oraz w temperaturach.
2. Jak dobrać rozmiar zaworu motylkowego?
2.1 Rozmiar twarzy w twarz
Wymiar czołowy odnosi się do odległości między dwiema powierzchniami czołowymi przepustnicy po jej zamontowaniu w rurze, czyli odstępu między dwoma odcinkami kołnierza. Ten wymiar zapewnia prawidłowy montaż przepustnicy w systemie rurowym. Dokładne wymiary czołowe pozwalają zachować integralność systemu i zapobiegają wyciekom. Z kolei niedokładne wymiary mogą prowadzić do zagrożeń bezpieczeństwa.
Prawie wszystkie normy określają wymiary czołowe zaworów motylkowych. Najpowszechniej stosowana jest norma ASME B16.10, która określa wymiary różnych typów zaworów motylkowych, w tym zaworów motylkowych. Przestrzeganie tych norm gwarantuje kompatybilność z innymi komponentami istniejącego systemu klienta.
2.2 Nominalne ciśnienie
Nominalne ciśnienie zaworu motylkowego wskazuje maksymalne ciśnienie, jakie zawór motylkowy może wytrzymać, zapewniając bezpieczną pracę. Jeśli nominalne ciśnienie jest nieprawidłowe, zawór motylkowy niskiego ciśnienia może ulec awarii w warunkach wysokiego ciśnienia, co może doprowadzić do awarii systemu, a nawet zagrożenia bezpieczeństwa.
Zawory motylkowe są dostępne w różnych klasach ciśnienia, które zazwyczaj mieszczą się w zakresie od klasy 150 do klasy 600 (150-600 funtów) zgodnie z normami ASME. Niektóre specjalistyczne zawory motylkowe wytrzymują ciśnienia PN800 lub nawet wyższe. Należy dobrać ciśnienie w systemie w oparciu o wymagania aplikacji. Wybór właściwego ciśnienia zapewnia najlepszą wydajność i żywotność zaworu motylkowego.
3. Średnica nominalna zaworu motylkowego (DN)
Średnica nominalna zaworu motylkowego odpowiada średnicy rury, którą łączy. Precyzyjny dobór wielkości zaworu motylkowego ma kluczowe znaczenie dla ograniczenia strat ciśnienia i wydajności systemu. Nieprawidłowo dobrany rozmiar zaworu motylkowego może spowodować ograniczenie przepływu lub nadmierny spadek ciśnienia, wpływając na wydajność całego systemu.
Normy takie jak ASME B16.34 zawierają wskazówki dotyczące doboru wielkości zaworów motylkowych, zapewniając spójność i kompatybilność między komponentami w systemie. Normy te pomagają w doborze odpowiedniego rozmiaru zaworu motylkowego do konkretnego zastosowania.
4. Pomiar rozmiaru siedziska
Tengniazdo zaworu motylkowegoRozmiar decyduje o prawidłowym dopasowaniu i wydajności zaworu motylkowego. Dokładny pomiar gwarantuje, że gniazdo pasuje do korpusu zaworu. Takie dopasowanie zapobiega wyciekom i utrzymuje integralność systemu.
4.1 Procedura pomiaru
4.1.1. Zmierz średnicę otworu montażowego (HS): Umieść suwmiarkę w otworze i dokładnie zmierz średnicę.
4.1.2. Określ wysokość siedziska (TH): Umieść taśmę mierniczą na spodzie siedziska. Zmierz wysokość w pionie do górnej krawędzi.
4.1.3. Zmierz grubość siedziska (CS): Za pomocą suwmiarki zmierz grubość pojedynczej warstwy wokół krawędzi siedziska.
4.1.4. Zmierz średnicę wewnętrzną (ID) gniazda zaworu: Przytrzymaj mikrometr na linii środkowej gniazda zaworu motylkowego.
4.1.5. Określ średnicę zewnętrzną (OD) gniazda zaworu: Umieść suwmiarkę na zewnętrznej krawędzi gniazda zaworu. Rozciągnij ją, aby zmierzyć średnicę zewnętrzną.
5. Szczegółowe zestawienie wymiarów zaworów motylkowych
5.1 Wysokość zaworu motylkowego A
Aby zmierzyć wysokość A, umieść suwmiarkę lub taśmę mierniczą na początku zaślepki zaworu motylkowego i zmierz odległość do górnej krawędzi trzpienia zaworu. Upewnij się, że pomiar obejmuje całą długość od początku korpusu zaworu do końca trzpienia. Wymiar ten jest kluczowy dla określenia całkowitego rozmiaru zaworu motylkowego, a także stanowi punkt odniesienia dla sposobu zarezerwowania miejsca na zawór motylkowy w systemie.
5.2 Średnica płytki zaworu B
Aby zmierzyć średnicę płytki zaworowej B, należy użyć suwmiarki do zmierzenia odległości od krawędzi płytki zaworowej, zwracając uwagę na to, aby przechodziła przez jej środek. Zbyt mała średnica spowoduje wyciek, a zbyt duża – wzrost momentu obrotowego.
5.3 Grubość korpusu zaworu C
Aby zmierzyć grubość korpusu zaworu C, należy użyć suwmiarki do zmierzenia odległości na korpusie zaworu. Dokładne pomiary zapewniają prawidłowe dopasowanie i funkcjonowanie w systemie rurociągów.
5,5 Długość klucza F
Umieść suwmiarkę wzdłuż klucza, aby zmierzyć długość F. Wymiar ten jest kluczowy dla zapewnienia prawidłowego dopasowania klucza do siłownika zaworu motylkowego.
5,5 Średnica trzpienia (długość boku) H
Użyj suwmiarki, aby dokładnie zmierzyć średnicę trzpienia. Ten pomiar jest kluczowy dla zapewnienia prawidłowego dopasowania trzpienia do zespołu zaworu motylkowego.
5,6 Rozmiar otworu J
Zmierz długość J, umieszczając suwmiarkę w otworze i przedłużając ją na drugą stronę. Dokładny pomiar długości J gwarantuje kompatybilność z innymi komponentami.
5.7 Rozmiar gwintu K
Aby zmierzyć współczynnik K, użyj wzornika gwintu, aby określić dokładny rozmiar gwintu. Prawidłowy pomiar współczynnika K zapewnia prawidłowe gwintowanie i bezpieczne połączenie.
5.8 Liczba otworów L
Policz łączną liczbę otworów w kołnierzu zaworu motylkowego. Ten wymiar jest kluczowy dla zapewnienia bezpiecznego przykręcenia zaworu motylkowego do instalacji rurowej.
5.9 Odległość PCD centrum sterowania
PCD to średnica od środka otworu przyłączeniowego przez środek płytki zaworowej do otworu ukośnego. Umieść suwmiarkę na środku otworu w kole i wyciągnij ją do środka otworu ukośnego, aby dokonać pomiaru. Dokładny pomiar P zapewnia prawidłowe ustawienie i montaż w układzie.
6. Praktyczne wskazówki i uwagi
6.1. Niedokładna kalibracja narzędzi: Upewnij się, że wszystkie narzędzia pomiarowe są prawidłowo skalibrowane. Niedokładne narzędzia mogą prowadzić do niedokładnych pomiarów.
6.2. Niewspółosiowość podczas pomiaru: Niewspółosiowość może prowadzić do błędnych odczytów.
6.3. Ignorowanie wpływu temperatury: Uwzględnianie zmian temperatury. Części metalowe i gumowe mogą się rozszerzać lub kurczyć, co wpływa na wyniki pomiarów.
Dokładny pomiar gniazd zaworów motylkowych wymaga dbałości o szczegóły i użycia odpowiednich narzędzi. Przestrzeganie tych kroków gwarantuje prawidłowy montaż i sprawne działanie zaworu motylkowego w systemie.
7. Wnioski
Dokładny pomiar wymiarów zaworów motylkowych zapewnia optymalną wydajność i integralność systemu. Do precyzyjnych pomiarów należy używać skalibrowanych narzędzi. Prawidłowo ustawić narzędzia, aby uniknąć błędów. Należy uwzględnić wpływ temperatury na części metalowe. W razie potrzeby zasięgnąć porady specjalisty. Dokładne pomiary zapobiegają problemom z działaniem i poprawiają wydajność systemu.