Uszkodzenie uszczelki zaworu parowego jest główną przyczyną nieszczelności wewnętrznej zaworu. Istnieje wiele przyczyn uszkodzenia uszczelki zaworu, a główną z nich jest uszkodzenie pary uszczelniającej, składającej się z rdzenia zaworu i gniazda.
Istnieje wiele przyczyn uszkodzenia powierzchni uszczelniającej zaworu, w tym zużycie mechaniczne i szybka erozja spowodowane nieprawidłowym doborem, kawitacją medium, korozją, zakleszczaniem się zanieczyszczeń, doborem materiału rdzenia zaworu i gniazda oraz procesem obróbki cieplnej, deformacją pary uszczelniającej spowodowaną uderzeniem wodnym itp. Erozja elektrochemiczna, kontakt powierzchni uszczelniających ze sobą, kontakt między powierzchnią uszczelniającą a korpusem uszczelniającym i korpusem zaworu, a także różnica stężeń medium, różnica stężeń tlenu itp. generują różnicę potencjałów, korozję elektrochemiczną i erozję powierzchni uszczelniającej po stronie anody. Erozja chemiczna medium, medium w pobliżu powierzchni uszczelniającej będzie bezpośrednio oddziaływać chemicznie na powierzchnię uszczelniającą bez generowania prądu, powodując erozję powierzchni uszczelniającej.
Erozja i kawitacja medium, które są wynikiem zużycia, przepłukiwania i kawitacji powierzchni uszczelniającej, gdy medium jest aktywne. Gdy medium ma określoną prędkość, drobne cząstki pływające w medium zderzają się z powierzchnią uszczelniającą, powodując lokalne uszkodzenia, a szybko poruszające się medium bezpośrednio zmywa powierzchnię uszczelniającą, powodując lokalne uszkodzenia. Uderzenie w powierzchnię uszczelniającą powoduje lokalne uszkodzenia. Erozja medium i naprzemienne działanie erozji chemicznej silnie erodują powierzchnię uszczelniającą. Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym doborem i nieprawidłową obsługą. Objawia się to głównie tym, że zawór nie jest dobrany do warunków pracy, a zawór odcinający jest używany jako zawór dławiący, co prowadzi do nadmiernego ciśnienia zamykania i szybkiego lub słabego zamykania, co powoduje erozję i zużycie powierzchni uszczelniającej.
Jakość obróbki powierzchni uszczelniającej nie jest dobra, co objawia się głównie defektami, takimi jak pęknięcia, pory i zatarcia na powierzchni uszczelniającej. Przyczyną jest niewłaściwy dobór parametrów obróbki powierzchniowej i cieplnej oraz niewłaściwa obróbka powierzchniowa i cieplna. Powierzchnia uszczelniająca jest zbyt twarda. Zbyt niska twardość jest spowodowana niewłaściwym doborem materiału lub niewłaściwą obróbką cieplną. Powierzchnia uszczelniająca charakteryzuje się nierównomierną twardością i nieodpornością na korozję. Nieprawidłowy montaż i niewłaściwa konserwacja prowadzą do nieprawidłowego działania powierzchni uszczelniającej, a zawór działa w sposób nieprawidłowy, co prowadzi do przedwczesnego uszkodzenia powierzchni uszczelniającej. Czasami brutalna praca i nadmierna siła zamykania są również przyczyną uszkodzenia powierzchni uszczelniającej, ale często trudno jest je zlokalizować i ocenić.
Zablokowanie się zanieczyszczeń jest częstym problemem, ponieważ żużel spawalniczy i nadmiar materiału uszczelek, które nie są usuwane podczas spawania rur parowych, a także osadzanie się kamienia i odpadanie z systemu parowego są głównymi przyczynami zanieczyszczeń. Jeśli filtr pary o oczkach 100 mesh nie zostanie zainstalowany przed zaworem regulacyjnym, bardzo łatwo jest uszkodzić powierzchnię uszczelniającą w wyniku zablokowania. Można zauważyć, że przyczyny uszkodzenia powierzchni uszczelniającej można podsumować jako uszkodzenia spowodowane przez człowieka i uszkodzenia użytkowe. Uszkodzenia spowodowane przez człowieka są spowodowane takimi czynnikami, jak niewłaściwa konstrukcja, wadliwe wykonanie, niewłaściwy dobór materiałów, nieprawidłowa instalacja, niewłaściwe użytkowanie i niewłaściwa konserwacja. Uszkodzenia użytkowe to zużycie zaworu w normalnych warunkach pracy, spowodowane nieuniknioną erozją i niszczeniem powierzchni uszczelniającej przez medium. Zapobieganie uszkodzeniom może zmniejszyć straty i wydłużyć żywotność. Niezależnie od rodzaju uszkodzenia, należy prawidłowo dobrać odpowiedni zawór parowy, zainstalować, skonfigurować i debugować go ściśle zgodnie z instrukcją instalacji. Regularna konserwacja ma na celu przedłużenie żywotności zaworu i ograniczenie przecieków spowodowanych uszkodzeniem powierzchni uszczelniającej.
Czas publikacji: 28 października 2022 r.