Poprzez analizę zasady konstrukcyjnej zaworu kulowego zamocowanego na stałe w rurociągu odkryto, że zasada uszczelniania jest taka sama, wykorzystując zasadę „efektu tłoka”, a jedyna różnica to struktura uszczelnienia.
Zawór w zastosowaniu problem objawia się głównie w różnym stopniu, różnymi formami nieszczelności, zgodnie z zasadą uszczelnienia konstrukcji oraz analizą jakości instalacji i konstrukcji, przyczyny nieszczelności zaworu są następujące aspekty.
1. Głównym powodem jest jakość montażu i konstrukcji zaworu
Podczas montażu instalacji nie zwraca się uwagi na ochronę powierzchni uszczelniającej zaworu i pierścienia uszczelniającego, co prowadzi do uszkodzenia powierzchni uszczelniającej. Po zakończeniu montażu rurociąg i komora zaworu nie są do końca przedmuchane, nie są czyste, a podczas pracy między kulą a pierścieniem uszczelniającym gromadzi się żużel spawalniczy lub żwir, co prowadzi do uszkodzenia uszczelnienia. W takim przypadku, w nagłych wypadkach, należy tymczasowo wstrzyknąć odpowiednią ilość uszczelniacza na powierzchnię uszczelniającą po stronie wlotowej, aby wyeliminować wyciek. Nie rozwiąże to jednak problemu w pełni. W razie potrzeby należy wymienić powierzchnię uszczelniającą zaworu i pierścień uszczelniający.
2. Obróbka mechaniczna zaworu, materiał pierścienia uszczelniającego i względy jakości montażu
Mimo prostej konstrukcji zaworu, zapotrzebowanie na produkty o wysokiej jakości obróbki mechanicznej jest wysokie, a jakość ich obróbki bezpośrednio wpływa na szczelność. Należy dokładnie obliczyć luz między pierścieniem uszczelniającym a gniazdem pierścienia uszczelniającego oraz powierzchnię każdego pierścienia, a także zapewnić odpowiednią chropowatość powierzchni. Ponadto, wybór miękkiego materiału uszczelniającego jest bardzo ważny, nie tylko ze względu na odporność na korozję i zużycie, ale także na jego elastyczność i sztywność. Zbyt miękki materiał będzie miał negatywny wpływ na zdolność samooczyszczania, a zbyt twardy – na pękanie.
3. Dobór racjonalny w zależności od zastosowania i warunków pracy
Różne parametry i struktury uszczelnień zaworów w różnych sytuacjach, a także różne okoliczności, wymagają doboru odpowiedniego zaworu, aby uzyskać optymalny efekt zastosowania. Na przykład, w przypadku gazociągu Zachód-Wschód, w miarę możliwości należy dobrać stałe zawory kulowe z dwukierunkowym uszczelnieniem (z wyjątkiem zaworów kulowych orbitalnych z wymuszonym uszczelnieniem, które są droższe). W ten sposób, jeśli uszczelnienie przednie ulegnie uszkodzeniu, uszczelnienie tylne nadal będzie działać. Zawór kulowy z wymuszonym uszczelnieniem powinien być wybrany, jeśli wymagana jest absolutna niezawodność.
4. W przypadku zaworów o różnych konfiguracjach uszczelnień należy stosować różne metody obsługi, konserwacji i serwisowania.
W przypadku zaworów bez przecieków, zawór można wypełnić niewielką ilością smaru przed i po każdej operacji lub co 6 miesięcy w niewielkich ilościach w otworach wtrysku trzpienia i uszczelniacza. Odpowiednią ilość uszczelniacza wstrzykuje się tylko w przypadkach, gdy wystąpiły przecieki lub nie można go całkowicie uszczelnić. Ze względu na wysoką lepkość uszczelniacza, jeśli zawór nie jest normalnie wypełniony uszczelniaczem, wpłynie to na efekt samooczyszczania powierzchni sferycznej, często powodując efekt przeciwny do zamierzonego, ponieważ drobne zanieczyszczenia i pył przedostają się między uszczelnienia, powodując przecieki. W przypadku zaworów z uszczelnieniem dwukierunkowym, jeśli pozwalają na to warunki bezpieczeństwa na miejscu, ciśnienie w komorze zaworu należy obniżyć do zera, aby zapewnić szczelność.
Czas publikacji: 23-02-2023