1. Czym jest zawór motylkowy w pełni wyłożony PTFE?
Zawory motylkowe z pełną wyściółką PTFE (politetrafluoroetylenową) są szeroko stosowane w systemach rurociągowych do mediów silnie korozyjnych (takich jak silne kwasy, mocne zasady i rozpuszczalniki organiczne), ponieważ zarówno korpus zaworu, jak i dysk są w całości pokryte PTFE, co zapewnia doskonałą odporność na korozję i szczelność. Korpus zaworu można podzielić na dwa główne typy: dwuczęściowy (korpus dzielony) i jednoczęściowy.dwuczęściowa konstrukcjajest powszechnie stosowaną konstrukcją zaworów motylkowych w pełni wyłożonych PTFE, natomiast konstrukcja jednoczęściowa jest mniej powszechna, głównie ze względu na ograniczenia w procesie wykładania.
2. Podobieństwa
Rozmiar:DN50-DN600. W przeciwieństwie do konwencjonalnych zaworów motylkowych z gniazdami z EPDM, minimalny rozmiar dla gniazd z PTFE wynosi DN50.
Ciśnienie:Ograniczony materiałem PTFE, zwłaszcza dyskiem wyłożonym PTFE, nadaje się do maksymalnego ciśnienia PN10 (PN16 wymaga specjalnych specyfikacji).
Temperatura:Temperatura pracy wynosi od -10 do 180 stopni Celsjusza. (Zwykle dla RPTFE temperatura pracy wynosi od -20 do 200 stopni Celsjusza).
3. Główne różnice i porównanie
3.1 Cechy konstrukcyjne
DwuczęściowyCiało(Podzielone ciało)Korpus zaworu składa się z dwóch połówek (lub dwóch części) zmontowanych i połączonych śrubami. Wyściółka jest formowana na każdej połówce oddzielnie przed montażem.
Jednoczęściowy korpus (całe ciało):Korpus zaworu jest odlewany lub obrabiany maszynowo jako pojedynczy element, natomiast wyściółka wymaga formowania wtryskowego lub specjalnego procesu w celu zapewnienia pełnej hermetyzacji.
3.2 Proces produkcyjny
Korpus zaworu motylkowego dzielony:Korpus zaworu składa się z części górnej i dolnej połączonych śrubami. Wykładzina PTFE (w tym pierścienie silikonowe) jest zazwyczaj formowana oddzielnie przed montażem. Dzięki temu proces wyłożenia dwuczęściowego korpusu jest prostszy i nie wymaga specjalnych form ani narzędzi do montażu.
Całykorpus zaworu motylkowegoKorpus zaworu jest odlewany lub obrabiany maszynowo jako pojedynczy element, bez pośrednich powierzchni styku. Wyściółka PTFE jest zintegrowana z korpusem zaworu poprzez formowanie integralne lub spiekanie.
3.3 Skuteczność uszczelnienia
Dwuczęściowy (rozdzielony korpus):Dwukierunkowy brak przecieków (szczelność bąbelkowa), ale powierzchnia połączenia wymaga dobrego uszczelnienia (np. pierścieniami uszczelniającymi typu O lub uszczelkami).
Jednoczęściowy (całe ciało):Brak powierzchni łączeń, mniej potencjalnych punktów nieszczelności i większa niezawodność uszczelnienia.
3.4 Obowiązujące rozmiary
Dwuczęściowy (Podzielone ciało):Zwykle dostępne w rozmiarach DN50~DN600, ale możliwe jest również wykonanie w większych rozmiarach.
Jednoczęściowy (korpus monoblokowy):Ograniczają się głównie do małych średnic; większe rozmiary są trudne do wytworzenia.
3.5 Łatwość konserwacji
Dwuczęściowy korpus zaworu motylkowego:Doskonałe: Łatwy demontaż, nie wymaga użycia specjalnych narzędzi, a połówki wkładki lub tarczę motylkową można wymieniać pojedynczo, co ułatwia konserwację.
Jednoczęściowy korpus zaworu motylkowego:Słaby: Trudność w lokalnej naprawie, gdy uszkodzona jest wyściółka; zwykle konieczna jest wymiana całego korpusu zaworu.
3.6 Koszt
Dwuczęściowy:Wyżej, siedzisko PTFE posiada wewnątrz pierścień silikonowy, który zwiększa elastyczność i skuteczność uszczelnienia.
Jednoczęściowy:Niższy, chociaż proces wykładania jest skomplikowany (PTFE ma słabą elastyczność i trudno go równomiernie wstrzyknąć do jednoczęściowego korpusu zaworu), a produkcja jest trudna, nasza firma dysponuje dojrzałą technologią, co skutkuje niższymi cenami.
3.7 Scenariusze zastosowań
Dwuczęściowy :Najpopularniejsza opcja, najczęściej stosowana w rurociągach chemicznych, farmaceutycznych, ściekowych i rurociągach z mediami żrącymi.
Jednoczęściowy:Stosowany w specjalnych zastosowaniach o wysokich wymaganiach (takich jak wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące uszczelnienia i brak konieczności konserwacji), ale rzadziej stosowany w zaworach motylkowych w pełni wyłożonych PTFE.
Czas publikacji: 16-01-2026