Powierzchnia uszczelniająca zaworu jest często skorodowana, erodowana i zużywana przez medium, dlatego jest to część zaworu, która łatwo ulega uszkodzeniu.Takie jak pneumatyczny zawór kulowy i elektryczny zawór motylkowy oraz inne zawory automatyczne, ze względu na częste i szybkie otwieranie i zamykanie, ma to bezpośredni wpływ na ich jakość i żywotność.Podstawowym wymaganiem dotyczącym powierzchni uszczelniającej zaworu jest to, aby zawór mógł zapewnić bezpieczne i niezawodne uszczelnienie w określonych warunkach pracy.Dlatego materiał powierzchni powinien mieć następujące cechy:
(1) Dobre właściwości uszczelniające, to znaczy powierzchnia uszczelniająca powinna zapobiegać wyciekowi medium;
(2) Ma pewną wytrzymałość, powierzchnia uszczelniająca powinna być w stanie wytrzymać określoną wartość ciśnienia uszczelnienia utworzonego przez średnią różnicę ciśnień;
(3) Odporność na korozję, w przypadku długotrwałej pracy w środowisku korozyjnym i naprężeniu, powierzchnia uszczelniająca powinna charakteryzować się dużą odpornością na korozję zgodną z wymaganiami projektowymi;
(4) Odporność na zarysowania, wszystkie uszczelnienia zaworów są uszczelnieniami dynamicznymi, a pomiędzy uszczelnieniami występuje tarcie podczas procesu otwierania i zamykania;
(5) Odporność na erozję, powierzchnia uszczelniająca powinna być odporna na erozję mediów o dużej prędkości i zderzenie cząstek stałych;
(6) Dobra stabilność termiczna, powierzchnia uszczelniająca powinna mieć wystarczającą wytrzymałość i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze oraz powinna mieć dobrą odporność na kruchość na zimno w niskiej temperaturze;
(7) Dobra wydajność przetwarzania, łatwy w produkcji i konserwacji, zawór jest używany jako element ogólnego przeznaczenia i gwarantuje się, że ma wartość ekonomiczną.
Warunki stosowania i zasady doboru materiałów powierzchni uszczelniających zawory.Materiały powierzchni uszczelniających dzielą się na dwie kategorie: metalowe i niemetalowe.Obowiązujące warunki dotyczące powszechnie stosowanych materiałów są następujące:
(1) Guma.Jest powszechnie stosowany do uszczelniania niskociśnieniowych zasuw z miękkim uszczelnieniem, zaworów membranowych, przepustnic, zaworów zwrotnych i innych zaworów.
(2) Plastik.Tworzywa sztuczne użyte do powierzchni uszczelniającej to nylon i PTFE, które charakteryzują się dobrą odpornością na korozję i małym współczynnikiem tarcia.
(3) Babbitt.Znany również jako stop łożyskowy, ma dobrą odporność na korozję i dobrą zdolność docierania.Nadaje się na powierzchnię uszczelniającą zaworu odcinającego dla amoniaku przy niskim ciśnieniu i temperaturze -70-150℃.
(4) Stop miedzi.Ma dobrą odporność na zużycie i pewną odporność na ciepło.Nadaje się do zaworu kulowego, zasuwy żeliwnej i zaworu zwrotnego itp. Jest powszechnie stosowany do wody i pary o niskim ciśnieniu i temperaturze nie wyższej niż 200 ℃.
(5) Stal nierdzewna chromowo-niklowa.Ma dobrą odporność na korozję, odporność na erozję i odporność na ciepło.Nadaje się do mediów takich jak kwas azotowy w postaci pary.
(6) Chromowana stal nierdzewna.Ma dobrą odporność na korozję i jest zwykle stosowany w zaworach o wysokim ciśnieniu i temperaturze nie wyższej niż 450 ℃ dla oleju, pary wodnej i innych mediów.
(7) Stal napawająca o wysokiej zawartości chromu.Ma dobrą odporność na korozję i utwardzanie przez zgniot, i nadaje się do oleju pod wysokim ciśnieniem, w wysokiej temperaturze, pary i innych mediów.
(8) Stal azotowana.Ma dobrą odporność na korozję i zarysowania i jest zwykle stosowany w zasuwach elektrowni cieplnych.Materiał ten można także wybrać na kulę zaworów kulowych z twardą uszczelką.
(9) Węglik.Ma dobre kompleksowe właściwości, takie jak odporność na korozję, odporność na erozję i odporność na zarysowania, a także ma długą żywotność.Jest idealnym materiałem uszczelniającym.Powszechnie stosowane elektrody do napawania ze stopu wiertła wolframowego i stopu podstawy wiertła itp. mogą wytwarzać powierzchnię uszczelniającą o bardzo wysokim ciśnieniu i bardzo wysokiej temperaturze, odpowiednią do ropy, ropy, gazu, wodoru i innych mediów.
(10) Stop do spawania natryskowego.Istnieją stopy na bazie kobaltu, stopy na bazie niklu i stopy na bazie podbródka, które mają dobrą odporność na korozję i odporność na zużycie.
Aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność uszczelnienia zaworu, wybrany materiał należy dobrać w zależności od konkretnych warunków pracy.Jeśli medium jest silnie korozyjne, przy wyborze materiałów powinno ono najpierw spełniać właściwości korozyjne, a następnie spełniać wymagania dotyczące innych właściwości;Uszczelnienie zasuwy powinno zwracać uwagę na dobrą odporność na zarysowania;Zawory bezpieczeństwa, przepustnice i zawory regulacyjne ulegają najłatwiejszej erozji przez medium, dlatego należy wybierać materiały o dobrej odporności na korozję;W przypadku inkrustowanej struktury pierścienia uszczelniającego i korpusu jako powierzchnię uszczelniającą należy uwzględnić materiały o dużej twardości;Zawory ogólne pracujące w niskiej temperaturze i ciśnieniu powinny jako uszczelnienie wybierać gumę i tworzywo sztuczne o dobrych właściwościach uszczelniających;Przy doborze materiału uszczelniającego należy zwrócić uwagę, aby twardość powierzchni gniazda zaworu była większa od twardości powierzchni uszczelniającej grzybka zaworu.
Czas publikacji: 02 listopada 2022 r