A całkowicie wyłożony zawór motylkowycharakteryzuje się w pełni wyłożoną strukturą wewnątrz korpusu zaworu. Ta konstrukcja została specjalnie zaprojektowana do zastosowań wymagających odporności na korozję.
„Całkowicie wyłożony” oznacza, że nie tylko płyta jest całkowicie zamknięta, ale również gniazdo jest całkowicie zamknięte, co zapewnia całkowitą izolację między nośnikiem a metalem.
1. Dwa popularne materiały podszewkowe
a. Wyściółka zaworu motylkowego z PTFE (politetrafluoroetylenu, perfluoroplastu)
b. Zawór motylkowy z gumową wyściółką
| Typ materiału: | Wyściółka z politetrafluoroetylenu (PTFE) | Wykładzina gumowa (np. EPDM, Viton, NBR) |
| Proces podszewki | Stopiony PTFE/PFA wlewa się do rowka jaskółczego na korpusie/tarczy, uzyskując w ten sposób bezszwowe połączenie. | Następnie jest on bezpośrednio wulkanizowany (utwardzany cieplnie) na metalu, tworząc szczelne, integralne uszczelnienie. |
| Główne funkcje | - Doskonała odporność na korozję (odporność na działanie niemal wszystkich kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych) - Odporność na wysoką temperaturę (temperatura pracy ciągłej do 180°C)°C) - Niski współczynnik tarcia i właściwości nieprzywierające, odpowiednie do mediów o wysokiej czystości
| - Doskonała elastyczność i doskonałe właściwości uszczelniające (łatwo uzyskać zerowe przecieki) - Niski koszt i dobra odporność na zużycie w przypadku mediów niekorozyjnych - Odporność na niskie temperatury (typowo -20°C do 180°C (w zależności od rodzaju gumy)
|
| Obowiązujące media | Silne kwasy (takie jak kwas siarkowy i kwas solny), silne zasady, rozpuszczalniki organiczne, płyny o wysokiej czystości | woda, ścieki, słabe kwasy i zasady, szlamy i media spożywcze |
| Typowe zastosowania | Przemysł chemiczny (transport kwasów i zasad), przemysł farmaceutyczny (transport materiałów o wysokiej czystości) | Uzdatnianie wody (oczyszczanie ścieków, woda wodociągowa), systemy HVAC, przemysł spożywczy i napojów, górnictwo (transport szlamu) |
2. Szczegółowe kroki procesu produkcji dysków zaworowych wyłożonych PTFE
2.1 Przygotowanie dysku metalowego
a. Odlać lub obrobić maszynowo rdzeń tarczy metalowej, upewniając się, że powierzchnia jest czysta i wolna od oleju i zanieczyszczeń.
b.. Wytnij rowki (w kształcie jaskółczego ogona) na powierzchni rdzenia, aby zapewnić punkty zakotwiczenia wtryskiwanego PTFE i zapobiec jego wypadaniu.
2.2 Formowanie i wstępne formowanie proszku PTFE
a. Umieść w formie starannie odmierzoną ilość proszku PTFE (lub gotowej mieszanki), włóż metalowy rdzeń zaworu motylkowego, a następnie dodaj proszek PTFE.
b. Stopniowo wprowadzaj próżnię (wydech) i ciśnienie (sprężanie lub prasowanie izostatyczne), aby uformować zielony zarodek. Formowanie izostatyczne: Zanurz formę w wodzie i zastosuj równomierne ciśnienie ze wszystkich stron (przewodzenie ciśnienia wody), aby zapewnić jednolitą i gęstą strukturę (porowatość nawet poniżej 1%).
2.3 Spiekanie i utwardzanie
a. Umieść zielony zarodek w piekarniku i spiekaj w temperaturze 380°C przez 5–24 godzin (stopniowo zwiększaj temperaturę, aby uniknąć pęknięć).
b. Powoli ostudź do temperatury pokojowej, aby umożliwić krystalizację PTFE i połączenie go z rdzeniem metalowym, tworząc bezszwową powłokę (grubość kontrolowana w zakresie 3-10 mm, dostosowywana do warunków próżni).
2.4 Obróbka skrawaniem i wykańczanie:
Za pomocą tokarki lub maszyny CNC należy wykonać obróbkę średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, aby zapewnić idealne dopasowanie tarczy i gniazda (tolerancje są niewielkie, np. ±0,01 mm).
2.5 Kontrola i testowanie jakości:
a. Pomiar grubości: Upewnij się, że grubość wyściółki wynosi co najmniej 3 mm lub zgodnie z indywidualnymi wymaganiami.
b. Próba iskrowa: 35 000 V w celu sprawdzenia szczelności (brak przebicia oznacza akceptację).
c. Test próżniowy/wytrzymałościowy: Symuluje warunki pracy w celu sprawdzenia szczelności i przepuszczalności (zgodnie z normą EN 12266-1 lub API 598).
d. Badanie przewodności (opcjonalnie): Rezystancja powierzchniowa <10⁶Ω w przypadku zastosowań przeciwwybuchowych.
3. Szczegółowe kroki procesu dla dysków wyłożonych EPDM
3.1 Przygotowanie dysku metalowego
a. Odlać lub obrobić maszynowo rdzeń metalowy, aby uzyskać czystą, wolną od rdzy powierzchnię.
b. Wyszlifuj lub wytraw chemicznie powierzchnię (chropowatość Ra 3-6μm), aby zwiększyć przyczepność EPDM.
3.2 Zastosowanie i wytwarzanie mieszanki EPDM
Nieutwardzoną masę EPDM (w arkuszach lub w płynie) umieszcza się w formie, owijając nią metalowy rdzeń. Stosując formowanie tłoczne lub odlewanie, równomiernie rozprowadza się masę na powierzchni tarczy zaworu, tworząc zielony korpus. Utrzymuj grubość 2-5 mm, zapewniając pokrycie wokół krawędzi tarczy.
3.3 Utwardzanie
Zielone ciało umieszcza się w autoklawie i ogrzewa parą wodną lub gorącym powietrzem (w temperaturze 150–180°C, przy ciśnieniu >700 psi, przez okres 1–4 godzin).
Proces utwardzania powoduje usieciowanie i utwardzenie EPDM, wiążąc go chemicznie i mechanicznie z metalowym rdzeniem, tworząc bezszwową, jednoczęściową wykładzinę. Temperaturę należy zwiększać powoli, aby uniknąć powstawania pęcherzyków powietrza i pęknięć.
3.4 Obróbka wykańczająca
Po schłodzeniu należy przyciąć wewnętrzne i zewnętrzne krawędzie za pomocą tokarki CNC, aby zapewnić idealne dopasowanie tarczy i gniazda (tolerancja ±0,05 mm). Usunąć nadmiar gumy i sprawdzić profil krawędzi (powłoka Ni-Cu jest opcjonalna w celu zwiększenia odporności na zużycie).
3.5 Kontrola i testowanie jakości
a. Badanie grubości i przyczepności: ultradźwiękowy pomiar grubości (minimum 2 mm); badanie wytrzymałości na rozciąganie (siła odrywania >10 N/cm).
b. Weryfikacja wydajności: test szczelności pęcherzyków powietrza (norma API 598); test ciśnieniowo-próżniowy (PN10-16, odporność na ciśnienie ujemne).
c. Badanie chemiczne/starzenia: zanurzenie w środowisku kwaśnym i zasadowym, sprawdzenie rozszerzalności <5%; starzenie w wysokiej temperaturze (120°C, 72 godz.).
4. Przewodnik wyboru
Wykładziny PTFE nadają się do mediów silnie korozyjnych (takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki), natomiast wykładziny EPDM do mediów na bazie wody i łagodnych (takich jak woda i rozcieńczone kwasy). Priorytetem jest kompatybilność chemiczna, temperatura, ciśnienie i koszt, aby zoptymalizować zastosowanie. Firma Zhongfa Valve produkuje w pełni wyłożone zawory motylkowe z opcją międzykołnierzową, kołnierzową i przelotową. W razie pytań prosimy o kontakt.
Czas publikacji: 28-10-2025